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江朝亮 先生
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公司地址: | 江苏省吴江区松陵镇云梨路1036号安达创新园3号厂 |
发布时间:2020-01-25 09:59:32
欠铸
特征:金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。
产生原因:1、合金流动不良引起:(1)金属液含气量高,氧化严重,以致流动性下降。(2)合金浇注温度及模具温度过低。(3)内浇口速度过低。(4)蓄能器内氮气压力不足。(5)压室充满度低。(6)铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。2、浇注系统不良引起:(1)浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。(2)内浇口截面积太小。3、排气条件不良引起:(1)排气不畅。(2)涂料过多,未被烘干燃尽。(3)模具温度过高,型腔内气体压力较高,不易排出。
排除措施:1、改善合金的流动性:(1)采用正确的熔炼工艺,排除气体及非金属夹杂物。(2)适当提高合金浇注温度和模具温度。(3)提高压射速度。(4)补充氮气,提高有效压力。(5)采用定量浇注。(6)改进铸件结构,适当调整壁厚。2、改进浇注系统:(1)正确选择浇口位置和导流方式,对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。(2)增大内浇口截面积或提高压射速度。3、改善排气条件:(1)增设溢流槽和排气道,深凹型腔处可开设通气塞。(2)涂料使用薄而均匀,压铸制品去毛边,吹干燃尽后合模。(3)降低模具温度至工作温度。
苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的***厂家,***精密压铸,同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工,具有多年的生产经验。公司设备精良,技术力量雄厚,拥有多名模具技师及经验丰富的技术工人.
损坏
压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致***结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,***铝压铸杭州,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的***厂家,同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工,具有多年的生产经验。公司设备精良,技术力量雄厚,张家港压铸,拥有多名模具技师及经验丰富的技术工人.
产品质量好
铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件***z小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;***z小铸出孔径为0.7mm;***z小螺距为0.75mm。
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